1. Typy a charakteristiky procesu zvárania jadra
Procesné rozdiely zváraných sietí vyplývajú najmä z výberu technológie zvárania. Rôzne technológie zodpovedajú rôznym materiálom, presnosti a aplikačným scenárom. Bežné typy sú nasledovné:
Typ procesu zvárania Základný princíp Charakteristiky procesu Použiteľné scenáre
Odporové zváranie využíva odporové teplo vznikajúce pri prechode prúdu cez priesečník kovových drôtov na roztavenie kontaktných bodov a ich zvarenie pod tlakom (nie je potrebný zvárací drôt/tavivo) 1. Vysoký stupeň automatizácie: nepretržitá výroba prostredníctvom montážnych liniek (napríklad sieťové zváracie stroje), vysoká účinnosť vsádzky;
2. Spájkované spoje sú rovnomerné a pevné: priemer spájkovaných spojov je malý (zvyčajne 1-3 mm) a nepoškodzuje telo drôtu;
3. Nízke náklady: žiadna dodatočná spotreba zváracieho materiálu, spotreba energie je relatívne kontrolovateľná;
4. Stredná presnosť: odchýlka veľkosti ôk Menšia alebo rovná ± 0,5 mm, vhodné pre všeobecné potreby: konštrukčná oceľová sieť, chovný plot, ochranná sieťka, obyčajná priemyselná filtračná sieťka
Laser Welding používa ako zdroj tepla laserový lúč s vysokou -energiou{1}}, ktorý sa zameriava na priesečník, aby sa dosiahlo miestne tavenie a zváranie (teplotne-ovplyvnená zóna je extrémne malá) 1. Vysoká presnosť: priemer miesta zvárania môže byť až 0,1 mm a presnosť siete je ±0,1 mm, vhodný drôt {0,1 mm{6};
2. Nízke tepelné poškodenie: zóna ovplyvnená teplom (HAZ) je len 0,05-0,2 mm, čím sa zabráni deformácii tenkých drôtov (ako je 0,1 mm drôt z nehrdzavejúcej ocele);
3. Vysoká materiálová kompatibilita: dokáže zvárať nehrdzavejúcu oceľ, zliatinu titánu, zliatinu na báze niklu-a ďalšie-zvárateľné-materiály;
4. Vyššie náklady: vysoké investície do vybavenia, vhodné pre produkty-s vysokou pridanou hodnotou, ako sú presné filtre (napríklad medicínsky/elektronický priemysel), sieťky na lekárske implantáty, malé časti siete pre letectvo a kozmonautiku
Tungsten Inert Gas Welding používa argón ako ochranný plyn a volfrám ako netaviacu sa elektródu -na roztavenie zváracieho drôtu (alebo samotného drôtu) na dosiahnutie zvárania. 1. Pevnosť zvarového bodu je extrémne vysoká: zvar je plný a pevnosť v ťahu je blízka základnému kovu, čo je vhodné pre scenáre s veľkým zaťažením;
2. Dobré utesnenie: možno dosiahnuť zváranie „bez medzier“{1}, vhodné pre scenáre, ktoré vyžadujú prevenciu úniku a ochranu pred koróziou;
3. Hlavne manuálne/polo-automatické: vysoká flexibilita, dokáže zvárať siete veľkých-rozmerov a špeciálnych{3}}tvarov (ako sú ochranné siete pre veľké zariadenia);
4. Nízka účinnosť: nie je vhodná na dávkovú a kontinuálnu výrobu ochranných sietí ťažkých strojov, filtrov tlakových nádob a sietí pre veľké oceľové konštrukcie.
Projection Welding (Projection Welding) prednastavuje "hrbole" na priesečníku kovových drôtov. Počas zvárania sa prúd sústreďuje na hrbolčeky a rýchlo sa roztaví a zvarí. 1. Vynikajúca konzistencia spájkovaného spoja: Konštrukcia hrbolčeka zabraňuje rozptylu prúdu a je vhodná pre siete s veľkými rozdielmi priemerov drôtu (napríklad kombinácia hrubého drôtu + tenkého drôtu);
2. Úspora energie a vysoká účinnosť: krátky čas zvárania (0,1-0,5 sekundy/bod), spotreba energie je nižšia ako bežné odporové zváranie;
3. Vhodné pre hrubé materiály: zvárateľné ťažké-oceľové pletivo s priemerom drôtu väčším alebo rovným 5 mm, podporné pletivo pri ťažbe,-pevné pletivo na skladovanie, ochranné pletivo na podvozku automobilu
2. Spoločné výhody technológie zváraných sietí
Bez ohľadu na použitú technológiu zvárania má zváraná sieťovina v porovnaní s inými sieťovými produktmi, ako je tkaná sieť a dierovaná sieť, nasledujúce hlavné procesné výhody:
Priesečníky s extrémne silnou štrukturálnou stabilitou sú „pevne upevnené“ zváraním, bez rizika uvoľnenia alebo posunutia. Celková odolnosť proti ťahu a nárazu je oveľa vyššia ako u tkanej siete (tkaná sieť sa pri fixácii spolieha na trenie drôtu a ľahko sa deformuje vonkajšími silami). Napríklad zváraná oceľová sieť na stavbu môže rovnomerne prenášať zaťaženie po naliatí betónu a vyhnúť sa lokálnej koncentrácii napätia.
Presnosť veľkosti ôk je kontrolovateľná. Rozstup drôtov je pred zváraním vopred nastavený pomocou foriem alebo automatizovaného zariadenia. Odchýlka dĺžky a šírky pletiva (ako sú štvorcové otvory, obdĺžnikové otvory) je možné ovládať v rozmedzí ±0,1-0,5 mm (presná technológia môže dosiahnuť ±0,05 mm). Je vhodný pre scenáre, ktoré vyžadujú vysokú konzistenciu clony (ako je priemyselná filtrácia, skríning elektronických komponentov).
Má široký rozsah prispôsobivosti materiálu a dokáže zvárať takmer všetky kovové materiály vrátane mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele (304/316L), zliatiny hliníka, medi, zliatiny titánu a zliatiny na báze niklu- atď. a môže dosiahnuť „zváranie rôznych materiálov“ (ako je kombinácia drôtu z nehrdzavejúcej ocele + železného drôtu, ktorá musí zodpovedať príslušnému zváraciemu procesu).
Dobrá kompatibilita s povrchovou úpravou. Po zváraní je možné priamo vykonať žiarové zinkovanie, striekanie plastov, elektrolytické leštenie a iné povrchové úpravy. Spájkované spoje nebudú padať ani korodovať následným spracovaním. Napríklad v žiarovo{4}}pozinkovanej zváranej sieti môže zinková vrstva rovnomerne pokryť spájkované spoje a jej odolnosť voči poveternostným vplyvom je lepšia ako u sieťoviny „najskôr pozinkovaná a potom tkaná“ (vrstva zinku na rozhraní tkanej sieťoviny sa ľahko poškodí).
Vysoká flexibilita prispôsobenia. Priemer drôtu (0,1mm-20mm), veľkosť oka (0,5mm-100mm), veľkosť oka (prispôsobiteľné až do 10m×2m) a tvar (ako sú okrúhle, špeciálne tvarované, ohnuté časti) je možné upraviť podľa potrieb. Je vhodný najmä pre neštandardné priemyselné zariadenia alebo stavebné scény.
3. Obmedzenia technológie zváraných sietí
Zváranie tenkým drôtom je ťažké. Mimoriadne-jemné kovové drôty s priemerom menším alebo rovným 0,1 mm (napríklad drôty pre presné elektronické filtre) sa v dôsledku vysokých teplôt počas zvárania ľahko tavia alebo deformujú. Vyžadujú sa vysoko presné{4}}procesy, ako je laserové zváranie, a náklady sa výrazne zvyšujú.
V spájkovaných spojoch existuje riziko korózie. Ak proces zvárania nie je správne kontrolovaný (napríklad spájkované spoje nie sú natavené a na povrchu je vrstva oxidu), alebo spájkované spoje nie sú pokryté následnou povrchovou úpravou, môžu sa spájkované spoje ľahko stať „slabými miestami korózie“ (najmä v silne kyslom a alkalickom prostredí). Je potrebné ho kompenzovať procesmi, ako je pasivácia a nano{2}}poťahovanie.
Šírka ôk masovo{0}}vyrábaných „šírka{1}}obmedzených“ výrobných liniek na nepretržité odporové zváranie je zvyčajne menšia alebo rovná 3 m (ak presahuje, pravdepodobne sa vyskytnú nerovnomerné miesta zvárania). Ultra-široké siete (napríklad viac ako 5 m) je potrebné po častiach zvárať a potom spájať, čo môže ovplyvniť celkovú pevnosť.
Nevhodné pre scenáre "elastických potrieb". Štruktúra zváraného pletiva je pevná a veľkosť pletiva sa nedá doladiť-naťahovaním ako tkaná sieť. Ak si aplikačný scenár vyžaduje určitú elasticitu (ako je vibračná sieťovina), trvanlivosť zváranej siete bude nižšia ako životnosť tkanej siete.
4. Adaptačná logika charakteristík procesov a aplikačných scenárov
Pri výbere procesu zváranej siete je potrebné zosúladiť základné charakteristiky procesu s „požiadavkami scenára“. Typické adaptačné prípady sú nasledovné:
Sledovanie nákladov a efektívnosti: budovanie plotov a chovných sietí → proces odporového zvárania (sériová výroba, nízke náklady);
Snaha o presnosť a odolnosť proti korózii: lekárska filtrácia, sieťka na lekárske implantáty → zváranie laserom + 316L nehrdzavejúca oceľ (vysoká presnosť, žiadne riziko korózie);
Snaha o pevnosť a veľké zaťaženie: podpora pri ťažbe, ochrana ťažkých strojov → projekčné zváranie + vysoko uhlíková oceľ (pevné spájkované spoje, odolnosť proti nárazu);
Sledovanie nadrozmerných veľkostí: ochranná sieť veľkej továrne → zváranie argónovým oblúkom segmentované zváranie (flexibilné prispôsobenie na splnenie požiadaviek na šírku).
Stručne povedané, podstatou procesných charakteristík zváraného pletiva je „brať technológiu zvárania ako jadro, presnosť vyváženia, pevnosť, náklady a požiadavky na scénu“. Jeho hlavná konkurencieschopnosť spočíva v stabilnej štruktúre a flexibilnom prispôsobení. Je to preferované procesné riešenie pre scény, ktoré „vyžadujú pevné sieťové štruktúry“ v oblasti priemyslu, stavebníctva, medicíny a iných oblastí.
Populárne Tagy: zvárané drôtené pletivo, výrobcovia zváraného drôteného pletiva v Číne, továreň
